小型预制件生产线组成：预制件生产线支持全自动生产各类小型预制件，其工作流水线主要由斜拉上料、平轨出料、振动成型、料盒辊推、叉车转晒五大步骤组成，该预制件生产线就是利用这五大系统，控制面板配合摇杆，完成预制件的自动化生产。

1.斜拉提升料斗系统：控制料斗斜拉提升；

2.水平移动料斗平轨出料系统：水平移动料斗给设备提供外来进料；

3.振动出料系统：高频振动，使模具内混凝土压平出光，均匀的附着磨具上；

4.叉车辊轮托盘：预制件滚动出货到叉车辊轮托盘运往晒场；

5.遥控及配电系统：整机运作通过控制面板摇杆控制，三级配电箱配有4个十字摇杆，每个摇杆根据具体指示向对应方向摇动。

小型预制构件生产线设备优势：

1.效率提升：单台混凝土自动生产设备预制件生产高效优质，可连续生产1-2万方混凝土构件，按每天8-9h的工作时长来算，单台设备3人一天的产能是60-90方，而传统的人工布料15个人一天***多只能生产10方；

2.降低人工劳动强度：1台混凝土预制件生产设备只需要3人分别进行操作摇杆、辅助布料、控制叉车即可，操作内容简单，无需***培训;而传统的人工生产线整个流程***少也需要15个人；

3.提升预制件成品质量：预制件生产线采用的混凝土振动平台进行自动振实，生产过程中振实高效均匀，10s成型，成品密实度高、没有气泡、质量可靠、废品率极低;而传统方式的人工+振捣棒的方式常常会出现漏振或过振现象，导致预制件成品质量参差不齐，密度不一，影响工程质量；

4.大大降低生产成本：虽然该自动化生产线前期一次性投入成本较高，但从长期生产过程中来看，生产成本通过人工费用的大幅度降低而得到了有效控制。从下图的成本对比图我们发现， 混凝土预制件自动生产设备相较于传统人工方式每方节省110.59-60.83=49.76元，长期算下来就节省了一笔不小的人工费用。通过以上一些列的对比分析我们不难发现，使用全自动预制件生产设备技能保证施工生产进度，也提高了预制件的外观质量，同时利用机械化代替传统施工工艺，大大节省了劳动力强度和劳动力成本，显著提升了生产效率。

自动化小型混凝土预制件生产线特点：

1.采用高强度重力、压力运转设计， 国标18#重型工字钢、槽钢框架焊接成型，料斗采用 8mm 厚钢板，故障率更低，经久耐用；

2.混凝土预制件生产设备通过控制面板摇杆控制，自动化程度高，只需2-3人即可轻松完成设备全流程运行，傻瓜式操作，无需培训，大大减少了劳动强度和人工费用；

3.自动化高效运作，可24h不停机，自动上料/出料/振实，相较于人工模式提升600%的生产效率；

4.采用高频激振力快速激振，10s成型，且预制件成品质量稳定一致、无气泡、密实度高，废品率低，为后续的快速安装对接提供了基础；

5.一机多用，适用性更强，可重复使用设备可循坏使用，这个标段使用完毕，可拆卸运输到下一个工程地继续使用;整机采用模块化设计，上料架、主机、下料机间可快速拆装，各部件均可方便地整体吊运，设备的转运方便，快速；

6.支持60-100种小预制块的批量生产，仅需更换模具即可，高铁、高速、机场、等各种施工场地及野外临时场地均适用;如构件厂只需一台设备就能生产:草坪砖、大型路沿石、护坡砖、农田基本建设及公路两侧一次性成型U型排水渠、檐板等多种水泥制品；

7.整机定制化程度高，可根据施工现场的环境、长度、布料等、产能等需要进行按需定制，采用模块化设计，安装便捷，基建成本降低 80%，占地面积减少 30% ；

8.螺旋布料自动承重系统，配置清洗踏步，叉车转晒托盘。清洗踏步，方便高压清洗，轻松清扫设备上的混凝土残渣及粉尘，清洁效率更高，清洁效果更好，大幅降低维修率和维护成本。

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